مواردی که در فرآیند سنگ زنی تیغه های اره مدور آلیاژی نیاز به توجه دارند

1. تغییر شکل بستر بزرگ، ضخامت ناسازگار است، و تحمل سوراخ داخلی بزرگ است. در صورت بروز مشکل در عیوب مادرزادی زیرلایه، صرف نظر از اینکه از چه نوع تجهیزاتی استفاده می شود، خطاهای سنگ زنی وجود خواهد داشت. تغییر شکل زیاد بدنه پایه باعث انحراف در دو زاویه جانبی می شود. ضخامت ناهماهنگ بدنه پایه باعث انحراف در هر دو زاویه تسکین و زاویه چنگک تیغه می شود. اگر تحمل انباشته شده بیش از حد زیاد باشد، کیفیت و دقت تیغه اره به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد.
است
2. تأثیر مکانیسم سنگ زنی در سنگ زنی. کیفیت سنگ زنی تیغه های اره مدور آلیاژی در ساختار و مونتاژ مدل نهفته است. در حال حاضر حدود دو نوع مدل در بازار وجود دارد: یکی از نوع فوئرمو آلمان. این نوع از پین سنگ زنی عمودی استفاده می کند، مزایا همه حرکت بدون پله هیدرولیک است، همه سیستم های تغذیه از ریل های راهنمای V شکل و پیچ های توپ برای کار استفاده می کنند، سر یا بوم سنگ زنی چاقو را برای پیشروی آهسته، چاقو برای عقب نشینی سریع و سیلندر گیره تنظیم شده است. مش پردازش فلزی انعطاف پذیر و قابل اعتماد، موقعیت دقیق کشیدن دندان، مرکز مستحکم و خودکار مرکز تعیین موقعیت تیغه اره، تنظیم زاویه دلخواه، خنک کننده و فلاشینگ معقول، تحقق رابط انسان و ماشین، دقت بالای پین های سنگ زنی و طراحی منطقی خالص ماشین سنگ زنی; در حال حاضر نوع افقی مانند مدل های تایوان و ژاپن دارای دنده و شکاف مکانیکی در گیربکس مکانیکی است و دقت لغزش دم کبوتر ضعیف است. سنگ زنی یک مرکز انحراف زیادی ایجاد می کند، کنترل زاویه دشوار است، و اطمینان از دقت به دلیل سایش مکانیکی دشوار است.
است
3. عوامل جوش. هنگام جوشکاری، انحراف تراز آلیاژ زیاد است که بر دقت آسیاب تأثیر می گذارد و در نتیجه فشار زیادی در یک طرف سر آسیاب و فشار کمی در طرف دیگر ایجاد می شود. زاویه فاصله نیز عوامل فوق، زاویه جوش ضعیف و عوامل غیرقابل اجتناب انسانی را ایجاد می کند که همگی بر چرخ سنگ زنی و سایر عوامل در هنگام سنگ زنی تأثیر می گذارند. تاثیر اجتناب ناپذیری داشته باشد.
است
4. تاثیر کیفیت چرخ سنگ زنی و عرض اندازه ذرات. هنگام انتخاب چرخ سنگ زنی برای آسیاب ورق آلیاژی، به اندازه دانه چرخ سنگ زنی توجه کنید. اگر اندازه دانه خیلی درشت باشد، علامت چرخ سنگ زنی ایجاد می شود. قطر چرخ سنگ زنی و عرض و ضخامت چرخ سنگ زنی با توجه به طول، عرض و عرض آلیاژ یا اشکال مختلف دندان و شرایط هر سطح از آلیاژ تعیین می شود. اندازه زاویه پشت یا زاویه جلو نیست که چرخ آسیاب بتواند اشکال مختلف دندان را خودسرانه تراش دهد. مشخصات چرخ سنگ زنی.
است
5. سرعت تغذیه سر سنگ زنی. کیفیت سنگ زنی تیغه اره آلیاژی کاملاً با سرعت تغذیه سر سنگ زنی تعیین می شود. به طور کلی، سرعت تغذیه تیغه اره مدور آلیاژی نمی تواند از این مقدار در محدوده 0.5 تا 6 میلی متر بر ثانیه تجاوز کند. یعنی باید در عرض 20 دندان در دقیقه باشد که از مقدار در دقیقه بیشتر باشد. نرخ تغذیه 20 دندان خیلی زیاد است که باعث برآمدگی های جدی چاقو یا سوختن آلیاژها می شود و چرخ سنگ زنی دارای سطوح محدب و مقعر خواهد بود که بر دقت آسیاب تأثیر می گذارد و چرخ سنگ زنی را هدر می دهد.
است
6. تغذیه سر سنگ زنی و انتخاب اندازه ذرات چرخ سنگ زنی برای خوراک اهمیت زیادی دارد. به طور کلی توصیه می شود برای چرخ های سنگ زنی از 180# تا 240# استفاده شود و از 240# تا 280# استفاده نشود، در غیر این صورت سرعت تغذیه باید تنظیم شود.
است
7. قلب آسیاب. تمام سنگ زنی تیغه اره باید بر روی پایه باشد، نه روی لبه تیغه. مرکز سنگ زنی هواپیما را نمی توان بیرون آورد و مرکز ماشینکاری گوشه عقب و زاویه چنگک را نمی توان برای تیز کردن تیغه اره استفاده کرد. آسیاب مرکز تیغه اره سه فرآیندی را نمی توان نادیده گرفت. هنگام سنگ زنی زاویه جانبی، ضخامت آلیاژ همچنان با دقت مشاهده می شود و مرکز آسیاب با ضخامت تغییر می کند. صرف نظر از ضخامت آلیاژ، خط مرکزی چرخ سنگ زنی باید در یک خط مستقیم با موقعیت جوش در هنگام سنگ زنی سطح نگه داشته شود، در غیر این صورت اختلاف زاویه بر برش تأثیر می گذارد.
است
8. مکانیسم کشیدن دندان را نمی توان نادیده گرفت. صرف نظر از ساختار هر دستگاه چرخ دنده، دقت مختصات کشیدن دندان به کیفیت ابزار تیز کننده طراحی شده است. هنگام تنظیم دستگاه، سوزن کشیدن دندان در موقعیت مناسبی روی سطح دندان فشار داده می شود و حرکت نکردن آن بسیار مهم است. انعطاف پذیر و قابل اعتماد.
است
9. مکانیسم بستن: مکانیسم بستن محکم، پایدار و قابل اعتماد است و بخش اصلی کیفیت تیز کردن است. مکانیزم گیره نباید در هنگام تیز کردن به هیچ وجه شل باشد، در غیر این صورت انحراف سنگ زنی به طور جدی از کنترل خارج می شود.
است
10. سکته مغزی سنگ زنی. صرف نظر از هر قسمتی از تیغه اره، حرکت سنگ زنی سر سنگ زنی بسیار مهم است. به طور کلی لازم است که چرخ سنگ زنی 1 میلی متر از قطعه کار بیشتر شود یا 1 میلی متر عقب نشینی کند، در غیر این صورت سطح دندان تیغه های دو طرفه تولید می کند.
است
11. انتخاب برنامه: به طور کلی سه گزینه برنامه مختلف برای تیز کردن، درشت، ریز و سنگ زنی بسته به نیاز محصول وجود دارد و توصیه می شود در هنگام آسیاب کردن زاویه چنگک از برنامه ریز آسیاب استفاده شود.
است
12. کیفیت سنگ زنی مایع خنک کننده به سیال سنگ زنی بستگی دارد. هنگام سنگ زنی، مقدار زیادی پودر تنگستن و چرخ سنگ زنی الماس تولید می شود. اگر سطح ابزار شسته نشود و منافذ چرخ سنگ زنی به موقع تمیز نشود، ابزار آسیاب سطحی نمی تواند صاف شود و آلیاژ بدون خنک شدن کافی می سوزد.