مواردی که نیاز به توجه در روند سنگ زنی تیغه های اره دایره ای آلیاژ دارند

1. تغییر شکل بستر زیاد است ، ضخامت متناقض است و تحمل سوراخ داخلی زیاد است. هنگامی که مشکلی در نقص مادرزادی فوق الذکر بستر وجود دارد ، مهم نیست که از چه نوع تجهیزات استفاده می شود ، خطاهای سنگ زنی وجود خواهد داشت. تغییر شکل بزرگ بدن پایه باعث انحراف در دو زاویه جانبی خواهد شد. ضخامت متناقض بدن پایه باعث انحراف در هر دو زاویه تسکین و زاویه جیب تیغه خواهد شد. اگر تحمل انباشته خیلی بزرگ باشد ، کیفیت و دقت تیغه اره به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد.
​​
2. تأثیر مکانیسم سنگ زنی در سنگ زنی. کیفیت سنگ زنی تیغه های اره دایره ای آلیاژ در ساختار و مونتاژ مدل نهفته است. در حال حاضر ، حدود دو نوع مدل در بازار وجود دارد: یکی از نوع Fuermo آلمانی است. این نوع پین سنگ زنی عمودی را به تصویب می رساند ، مزایای آن همه حرکات هیدرولیکی است ، همه سیستم های تغذیه ای از ریل های راهنمای V شکل و پیچ های توپ برای کار استفاده می کنند ، سر سنگ زنی یا رونق چاقو را برای پیشبرد آرام آرام می گیرد ، چاقو برای عقب نشینی سریع ، و سیلندر گیره تنظیم شده است. مش انعطاف پذیر و قابل اعتماد فلز مش ، موقعیت یابی دقیق استخراج دندان ، محوریت محکم و اتوماتیک مرکز موقعیت یابی تیغه اره ، تنظیم زاویه خودسرانه ، خنک کننده معقول و گرگرفتگی ، تحقق رابط انسان-ماچین ، دقت بالای پین های سنگ زنی و طراحی منطقی خالص دستگاه سنگ زنی ؛ در حال حاضر ، نوع افقی ، مانند مدل های تایوان و ژاپن ، در انتقال مکانیکی دارای چرخ دنده و شکاف های مکانیکی است و دقت کشویی از dovetail ضعیف است. سنگ زنی یک مرکز باعث ایجاد انحراف بزرگ ، کنترل زاویه می شود و اطمینان از صحت به دلیل سایش مکانیکی دشوار است.
​​
3. عوامل جوشکاری. هنگام جوشکاری ، انحراف تراز آلیاژ زیاد است ، که بر دقت سنگ زنی تأثیر می گذارد و در نتیجه فشار زیادی در یک طرف سر سنگ زنی و فشار کوچک از طرف دیگر ایجاد می شود. زاویه ترخیص کالا از گمرک همچنین عوامل فوق ، زاویه جوشکاری ضعیف و فاکتورهای غیرقابل اجتناب انسان را تولید می کند ، که همه آنها در هنگام سنگ زنی بر چرخ سنگ زنی و سایر عوامل تأثیر می گذارد. تأثیر غیرقابل اجتناب دارد.
​​
4. تأثیر کیفیت چرخ و عرض اندازه ذرات. هنگام انتخاب چرخ سنگ زنی برای خرد کردن ورق آلیاژ ، به اندازه دانه چرخ سنگ زنی توجه کنید. اگر اندازه دانه خیلی درشت باشد ، علائم چرخ سنگ زنی تولید می شود. قطر چرخ سنگ زنی و عرض و ضخامت چرخ سنگ زنی با توجه به طول ، عرض و عرض آلیاژ یا اشکال مختلف دندان و شرایط هر سطح آلیاژ تعیین می شود. اندازه آن از زاویه پشتی یا زاویه جلو نیست که چرخ سنگ زنی می تواند اشکال مختلف دندان را به طور خودسرانه خرد کند. مشخصات چرخ سنگ زنی.
​​
5. سرعت تغذیه سر سنگ زنی. کیفیت سنگ زنی تیغه اره آلیاژ با سرعت خوراک سر سنگ زنی کاملاً تعیین می شود. به طور کلی ، سرعت خوراک تیغه اره دایره ای آلیاژ در محدوده 0.5 تا 6 میلی متر در ثانیه نمی تواند از این مقدار تجاوز کند. یعنی باید در 20 دندان در دقیقه باشد و بیش از ارزش در دقیقه باشد. میزان خوراک 20 دندان خیلی زیاد است ، که باعث برآمدگی های جدی چاقو یا آلیاژهای سوزانده می شود و چرخ سنگ زنی دارای سطوح محدب و مقعر خواهد بود که این امر بر دقت سنگ زنی تأثیر می گذارد و چرخ سنگ زنی را هدر می دهد.
​​
6. خوراک سر سنگ زنی و انتخاب اندازه ذرات چرخ سنگ زنی از اهمیت زیادی برای خوراک برخوردار است. به طور کلی توصیه می شود از 180# تا 240# برای چرخ های سنگ زنی استفاده کنید و نباید از 240# تا 280# استفاده شود ، در غیر این صورت سرعت خوراک باید تنظیم شود.
​​
7. قلب سنگ زنی. تمام سنگ زنی تیغه های اره باید روی پایه قرار بگیرند ، نه در لبه تیغه. مرکز سنگ زنی هواپیما را نمی توان خارج کرد و از مرکز ماشینکاری برای گوشه عقب و زاویه ریک برای تیز کردن تیغه اره استفاده نمی شود. سنگ زنی مرکز تیغه اره سه فرآیند را نمی توان نادیده گرفت. هنگام سنگ زنی زاویه جانبی ، ضخامت آلیاژ هنوز با دقت مشاهده می شود و مرکز سنگ زنی با ضخامت تغییر می کند. صرف نظر از ضخامت آلیاژ ، خط مرکزی چرخ سنگ زنی باید هنگام سنگ زنی سطح در یک خط مستقیم با موقعیت جوش نگه داشته شود ، در غیر این صورت اختلاف زاویه بر برش تأثیر می گذارد.
​​
8. مکانیسم استخراج دندان نمی تواند نادیده گرفته شود. صرف نظر از ساختار هر دستگاه سنگ زنی دنده ، دقت مختصات استخراج دندان به منظور کیفیت ابزار تیزتر طراحی شده است. هنگام تنظیم دستگاه ، سوزن استخراج دندان در حالت معقول روی سطح دندان فشرده می شود و حرکت نکردن بسیار مهم است. انعطاف پذیر و قابل اعتماد.
​​
9. مکانیسم بستن: مکانیسم بستن محکم ، پایدار و قابل اعتماد است و بخش اصلی کیفیت تیز کننده است. مکانیسم بستن نباید در هنگام تیز کردن به هیچ وجه سست باشد ، در غیر این صورت انحراف سنگ زنی به طور جدی از کنترل خارج خواهد شد.
​​
10. سکته مغزی. صرف نظر از هر بخشی از تیغه اره ، سکته مغزی سنگ زنی سر سنگ زنی بسیار مهم است. به طور کلی لازم است که چرخ سنگ زنی از 1 میلی متر از قطعه کار فراتر رود یا 1 میلی متر برداشت کند ، در غیر این صورت سطح دندان تیغه های دو طرفه تولید می کند.
​​
11. انتخاب برنامه: به طور کلی سه گزینه برنامه مختلف برای تیز کردن ، درشت ، ریز و سنگ زنی وجود دارد ، بسته به نیاز محصول ، و توصیه می شود هنگام سنگ زنی زاویه رک ، از برنامه سنگ زنی خوب استفاده کنید.
​​
12. کیفیت سنگ زنی مایع خنک کننده به مایع سنگ زنی بستگی دارد. هنگام سنگ زنی ، مقدار زیادی پودر چرخ سنگ زنی تنگستن و الماس تولید می شود. اگر سطح ابزار شسته نشود و منافذ چرخ سنگ زنی به موقع تمیز نشود ، ابزار سنگ زنی سطح نمی تواند صاف باشد و آلیاژ بدون خنک کننده کافی سوزانده می شود.