چگونه تیغه اره کاربید مناسب خود را انتخاب کنیم؟

به خوبی شناخته شده است که کیفیت تیغه های اره کاربید ارتباط تنگاتنگی با کیفیت محصولات فرآوری شده دارد. انتخاب صحیح و معقول تیغه های اره کاربید برای بهبود کیفیت محصول، کوتاه کردن زمان پردازش و کاهش هزینه های پردازش اهمیت زیادی دارد.

شاید شما در مورد نحوه انتخاب ناراحت هستید! پس لطفا این مقاله را با حوصله بخوانید، امیدوارم بتواند بیشتر به شما کمک کند.

تیغه های اره کاربید شامل پارامترهای مختلفی مانند نوع سر کاتر آلیاژی، جنس زیرلایه، قطر، تعداد دندانه ها، ضخامت، نیم رخ دندان، زاویه و دهانه می باشد. این پارامترها ظرفیت پردازش و عملکرد برش تیغه اره را تعیین می کند. بنابراین هنگام انتخاب تیغ اره باید تیغ اره را با توجه به نوع مواد اره، ضخامت، سرعت اره، جهت اره، سرعت تغذیه و عرض جاده اره به درستی انتخاب کرد.

اول، انتخاب انواع کاربید سیمانی.
معمولاً از انواع کاربید سیمانی استفاده می شود تنگستن - کبالت و تنگستن - تیتانیوم. از آنجایی که کاربید سیمانی مبتنی بر تنگستن کبالت مقاومت بیشتری در برابر ضربه دارد، در صنعت فرآوری چوب کاربرد بیشتری دارد. با افزایش محتوای کبالت، چقرمگی ضربه و مقاومت خمشی آلیاژ افزایش می‌یابد، اما سختی و مقاومت در برابر سایش کاهش می‌یابد. با توجه به موقعیت واقعی انتخاب کنید.

دوم، انتخاب بستر.
1. فولاد فنر 65Mn دارای خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خوب، مواد مقرون به صرفه، سختی پذیری عملیات حرارتی خوب، دمای گرمایش پایین، تغییر شکل آسان است و می تواند برای تیغه های اره که نیاز به برش کم نیاز دارند استفاده شود.

2. فولاد ابزار کربن دارای محتوای کربن بالا و رسانایی حرارتی بالا است، اما سختی و مقاومت در برابر سایش هنگامی که در معرض دمای 200 ℃-250 درجه سانتیگراد قرار می گیرد، به شدت کاهش می یابد، تغییر شکل عملیات حرارتی بزرگ است، سختی پذیری ضعیف است، و زمان طولانی تلطیف آسان است. برای شکستن تولید مواد مقرون به صرفه برای ابزار.

3. در مقایسه با فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی دارای مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و عملکرد بهتری است. دمای تغییر شکل حرارتی 300 ℃-400 ℃ است که برای ساخت تیغه های اره مدور آلیاژی با درجه بالا مناسب است.

4. فولاد ابزار با سرعت بالا دارای سختی پذیری خوب، سختی و استحکام قوی و تغییر شکل کمتر در برابر حرارت است. این فولاد با مقاومت بسیار بالا با ترموپلاستیسیته پایدار است و برای ساخت تیغه های اره فوق نازک سطح بالا مناسب است.

سوم، انتخاب قطر.
قطر تیغه اره مربوط به تجهیزات اره مورد استفاده و ضخامت قطعه کار اره است. قطر تیغه اره کوچک است و سرعت برش نسبتاً کم است. تیغه اره با قطر بزرگ نیاز بیشتری به تیغه اره و تجهیزات اره دارد و راندمان اره نیز بالا است. قطر خارجی تیغه اره با توجه به مدل های مختلف اره گرد انتخاب می شود.
چهارم، انتخاب تعداد دندان ها.

به طور کلی، هر چه تعداد دندانه ها بیشتر باشد، می توان لبه های برش بیشتری را در واحد زمان برش داد، عملکرد برش بهتر است، اما هر چه دندان های برش نیاز به استفاده بیشتر از کاربید سیمانی داشته باشند، قیمت تیغه اره بالاتر است، اما دندان ها خیلی متراکم هستند، حجم تراشه بین دندان ها کوچکتر می شود، که به راحتی باعث گرم شدن تیغه اره می شود. علاوه بر این، تعداد زیادی دندان اره وجود دارد. هنگامی که مقدار تغذیه مطابقت نداشته باشد، مقدار برش هر دندان کم است، که اصطکاک بین لبه برش و قطعه کار را تشدید می کند و عمر مفید لبه برش را تحت تاثیر قرار می دهد. معمولاً فاصله دندان ها 15 تا 25 میلی متر است و باید تعداد مناسبی از دندان ها را با توجه به ماده اره ای انتخاب کرد.

پنجم، انتخاب پروفیل دندان.
1. دندان های چپ و راست بیشترین استفاده را دارند، سرعت برش سریع است و سنگ زنی نسبتا ساده است. مناسب برای برش و اره زدن متقاطع انواع پروفیل های چوب جامد نرم و سخت و تخته های دانسیته، تخته های چند لایه، تخته خرده چوب و ... دندانه های چپ و راست مجهز به دندانه های محافظ ضد دافعه، دندانه های دم کبوتری هستند که برای طولی مناسب هستند. برش انواع تخته با گره درختی; تیغه های اره دندانی چپ و راست با زاویه چنگک منفی معمولاً به دلیل دندانه های تیز و کیفیت برش خوب برای چسباندن استفاده می شود که برای پانل ها مناسب است.

2. تیغه اره دندانه صاف خشن است، سرعت برش آهسته است و سنگ زنی ساده ترین است. عمدتاً برای اره کردن چوب معمولی با هزینه کم استفاده می شود. بیشتر برای تیغه های اره آلومینیومی با قطر کمتر برای کاهش چسبندگی در حین برش یا برای شیار زدن تیغه های اره به منظور صاف نگه داشتن کف شیار استفاده می شود.

3. دندان های تخت نردبانی ترکیبی از دندان های ذوزنقه ای و دندان های صاف هستند. سنگ زنی پیچیده تر است. می تواند ترک خوردگی روکش را در حین اره کردن کاهش دهد. برای اره کردن انواع پانل های چوبی روکش یک و دو روکش و تخته های نسوز مناسب است. به منظور جلوگیری از چسبندگی، تیغه های اره آلومینیومی اغلب از تیغه هایی با تعداد زیادی دندانه از دندانه های تخت نردبان استفاده می کنند.

4. دندانه های نردبان معکوس اغلب در تیغه اره شکاف پایین اره پانل استفاده می شود. هنگام اره کردن پانل دو رو پایه چوب، اره شکاف ضخامت را تنظیم می کند تا شیارکاری سطح زیرین کامل شود و سپس اره اصلی فرآیند اره کردن تخته را کامل می کند. از بریدگی لبه در لبه اره جلوگیری کنید.