چگونه کت و شلوار بیشتری را برای برش اره اره انتخاب کنیم؟

تیغه اره یک اصطلاح کلی برای چاقوهای دایره ای نازک است که برای برش مواد جامد استفاده می شود. تیغه های اره را می توان به: تیغه های اره الماس برای برش سنگ تقسیم کرد. تیغه های اره ای با سرعت بالا برای برش مواد فلزی (بدون سرهای کاربید داخل لایه). برای چوب جامد ، مبلمان ، پانل های مبتنی بر چوب ، آلیاژهای آلومینیومی ، پروفایل آلومینیومی ، رادیاتور ، پلاستیک ، فولاد پلاستیکی و سایر تیغه های اره برقی برش.
کاربید
تیغه های اره کاربید شامل پارامترهای زیادی از جمله نوع سر برش آلیاژ ، مواد بدنه پایه ، قطر ، تعداد دندان ها ، ضخامت ، شکل دندان ، زاویه ، دیافراگم و غیره است. این پارامترها ظرفیت پردازش و برش عملکرد را تعیین می کنند تیغه اره

هنگام انتخاب تیغه اره ، لازم است تیغه اره صحیح را با توجه به نوع ، ضخامت ، سرعت اره ، جهت اره ، سرعت تغذیه و عرض اره مواد اره انتخاب کنید.

(1) انتخاب انواع کاربید سیمانی که معمولاً انواع کاربید سیمان استفاده می شود ، تنگستن-کبالت (کد YG) و تنگستن تیتانیوم (کد YT) است. با توجه به مقاومت در برابر ضربه خوب کاربید تنگستن-کبالت ، بیشتر در صنعت پردازش چوب مورد استفاده قرار می گیرد. مدلهایی که معمولاً در پردازش چوب استفاده می شوند YG8-YG15 هستند. تعداد پس از YG درصد محتوای کبالت را نشان می دهد. با افزایش محتوای کبالت ، سختی ضربه و مقاومت خمشی آلیاژ بهبود می یابد ، اما سختی و مقاومت سایش کاهش می یابد. با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید.

(2) انتخاب بستر

فولاد بهار 65 میلیون دلاری دارای خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری ، مواد اقتصادی ، سخت بودن خوب در عملیات حرارتی ، دمای گرمایش پایین ، تغییر شکل آسان است و می تواند برای تیغه های اره ای که نیازی به نیاز برش زیاد ندارند ، استفاده شود.

steel فولاد ابزار کربن از کربن بالا و هدایت حرارتی بالایی برخوردار است ، اما سختی و مقاومت آن در هنگام قرار گرفتن در دمای 200 ℃ -250 ℃ به شدت کاهش می یابد ، تغییر شکل عملیات حرارتی زیاد است ، سخت بودن ضعیف است و زمان معتدل است ترک طولانی و آسان. ساخت مواد اقتصادی برای ابزارهای برش مانند T8A ، T10A ، T12A و غیره.

⒊ در مقایسه با فولاد ابزار کربن ، فولاد ابزار آلیاژ از مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر سایش و عملکرد بهتر برخوردار است.

⒋ فولاد ابزار پر سرعت از سخت بودن ، سختی و استحکام قوی و تغییر شکل مقاوم در برابر گرما کمتر برخوردار است. این یک فولاد فوق العاده بلند با ترموپلاستیک پایدار است و برای تولید تیغه های اره فوق العاده نازک درجه بالا مناسب است.

(3) انتخاب قطر قطر تیغه اره مربوط به تجهیزات اره ای مورد استفاده و ضخامت قطعه کار اره است. قطر تیغه اره کوچک است و سرعت برش نسبتاً کم است. هرچه قطر تیغه اره بزرگتر باشد ، نیازهای تیغه اره و تجهیزات اره را بیشتر می کند و راندمان اره نیز بیشتر می شود. قطر بیرونی تیغه اره بر اساس مدل های مختلف اره دایره ای انتخاب شده و از تیغه اره با قطر یکسان استفاده می شود.

قطر قطعات استاندارد عبارتند از: 110 میلی متر (4 اینچ) ، 150 میلی متر (6 اینچ) ، 180 میلی متر (7 اینچ) ، 200 میلی متر (8 اینچ) ، 230 میلی متر (9 اینچ) ، 250 میلی متر (10 اینچ) ، 300 میلی متر (12 اینچ) ، 350 میلی متر (14 اینچ) ، 400 میلی متر (16 اینچ) ، 450 میلی متر (18 اینچ) ، 500 میلی متر (20 اینچ) و غیره ، تیغه های اره پایین شیار از اره دقیق اره بیشتر به منظور 120 میلی متر طراحی شده اند.

(4) انتخاب تعداد دندان ها تعداد دندان های اره. به طور کلی ، هرچه دندانهای بیشتری بیشتر باشد ، می توان لبه های برش بیشتری را در یک واحد قطع کرد و عملکرد برش بهتر خواهد بود. بالا ، اما اره چاه بسیار متراکم است ، ظرفیت تراشه بین دندان ها کوچکتر می شود و به راحتی می توان باعث گرم شدن تیغه اره شد. علاوه بر این ، اره های بسیار زیادی وجود دارد ، و اگر نرخ خوراک به درستی مطابقت نداشته باشد ، میزان برش هر دندان بسیار اندک است و این باعث ایجاد اصطکاک بین لبه برش و قطعه کار می شود. ، بر زندگی خدمات تیغه تأثیر می گذارد. معمولاً فاصله دندان 15-25 میلی متر است و باید تعداد معقول دندان با توجه به مواد مورد نظر انتخاب شود.

(5) انتخاب ضخامت ضخامت تیغه اره از نظر تئوری ، امیدواریم که تیغه اره نازک تر ، بهتر و درز اره در واقع نوعی مصرف باشد. ماده پایه تیغه اره آلیاژ و فرآیند تولید تیغه اره ضخامت تیغه اره را تعیین می کند. اگر ضخامت خیلی نازک باشد ، تیغه اره در هنگام کار آسان است که بر اثر برش تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب ضخامت تیغه اره ، پایداری تیغه اره و مواد مورد نظر باید در نظر گرفته شود. ضخامت مورد نیاز برای برخی از مواد خاص خاص نیز خاص است و باید با توجه به الزامات تجهیزات ، مانند تیغه های اره اسلات ، تیغه های اره و غیره مورد استفاده قرار گیرد.
(6) انتخاب شکل دندان که معمولاً اشکال دندان استفاده می شود شامل دندانهای چپ و راست (دندانهای متناوب) ، دندانهای مسطح ، دندانهای مسطح ذوزنقه ای (دندانهای بلند و کم) ، دندانهای ذوزنقه معکوس (دندانهای مخروطی معکوس) ، دندانهای دفع شده (دندان های هوم) ، ، و درجه صنعتی مشترک سه دندانهای مسطح چپ و یک راست ، چپ و راست و غیره.

⒈ دندانهای چپ و راست بیشترین استفاده را دارند ، سرعت برش سریع است و سنگ زنی نسبتاً ساده است. این مناسب برای برش و عبور از اره های مختلف چوب جامد نرم و سخت و MDF ، تخته های چند لایه ، تخته های ذرات و غیره است. دندانهای چپ و راست مجهز به دندانهای محافظت از نیروهای ضد بازدارنده ، که برای طولی مناسب هستند. برش تخته های مختلف با گره درخت ؛ دندانهای چپ و راست اره اره با زاویه یخی منفی معمولاً برای چسبیدن به دلیل دندانهای تیز و کیفیت اره خوب استفاده می شوند. اره پانل ها.

⒉ اره دندان مسطح خشن است ، سرعت برش آهسته است و سنگ زنی ساده ترین است. این ماده عمدتاً برای اره چوب معمولی استفاده می شود و هزینه آن کم است. این ماده بیشتر برای تیغه های اره آلومینیومی با قطرهای کوچکتر برای کاهش چسبندگی در حین برش استفاده می شود ، یا برای تیغه های اره شیار برای نگه داشتن کف شیار صاف.

⒊ دندان صاف نردبان ترکیبی از دندان ذوزنقه ای و دندان مسطح است. سنگ زنی پیچیده تر است. هنگام اره ، می تواند پدیده ترک خوردگی روکش را کاهش دهد. این مناسب برای اره پانل های مختلف چوب و پانل های مبتنی بر روکش و پانل های ضد آتش مناسب است. به منظور جلوگیری از چسباندن تیغه های اره آلومینیوم ، اغلب از تیغه های اره با تعداد زیادی از دندانهای مسطح استفاده می شود.

⒋ دندانهای نردبان معکوس اغلب در قسمت زیرین اره اره از اره پانل استفاده می شوند. هنگام اره پانل های مبتنی بر چوب دو روکش ، اره شیار ضخامت را تنظیم می کند تا فرآیند شیار سطح پایین را تکمیل کند ، و سپس اره اصلی روند اره ای از تخته را تکمیل می کند تا از لبه اره جدا شود.

5. شکل دندان به شرح زیر است:

(1) دندانهای چپ و راست متناوب

(2) نردبان دندان صاف دندان صاف

(3) dovetail dovetail dovetail

(4) دندانهای مسطح ، دندانهای ذوزنقه وارونه و سایر اشکال دندان

(5) دندانهای مارپیچ ، دندانهای میانه چپ و راست

به طور خلاصه ، دندانهای چپ و راست باید برای اره چوب جامد ، تخته ذرات و تخته چگالی متوسط ​​انتخاب شوند که می تواند ساختار فیبر چوب را به شدت برش داده و برش را صاف کند. به منظور نگه داشتن پایین شیار ، از مشخصات دندان مسطح یا دندانهای مسطح چپ و راست استفاده کنید. دندانهای ترکیبی ؛ دندانهای مسطح نردبان به طور کلی برای اره کردن روکش ها و تخته های ضد آب انتخاب می شوند. با توجه به میزان اره بزرگ اره های برش رایانه ، قطر و ضخامت تیغه های اره آلیاژ مورد استفاده نسبتاً بزرگ است ، با قطر حدود 350-450 میلی متر و ضخامت 4.0-4.8 بین میلی متر ، بیشتر دندانهای مسطح استفاده می شود برای کاهش تراشه و علائم دید.

(7) انتخاب زاویه زاویه پارامترهای زاویه قسمت Sawtooth پیچیده تر و حرفه ای ترین است و انتخاب صحیح پارامترهای زاویه ای تیغه اره ، کلید تعیین کیفیت اره است. مهمترین پارامترهای زاویه زاویه جلو ، زاویه عقب و زاویه گوه است.

زاویه جیب عمدتاً بر نیرویی که برای دیدن تراشه های چوب صرف شده است ، تأثیر می گذارد. هرچه زاویه مسکونی بزرگتر باشد ، وضوح برش اره برقی بهتر می شود ، اره را سبک تر می کند و صرفه جویی در نیروی کار بیشتر فشار می یابد. به طور کلی ، هنگامی که ماده ای که باید پردازش شود نرم است ، یک زاویه بزرگتر انتخاب می شود ، در غیر این صورت ، یک زاویه کوچکتر از جیب انتخاب می شود.

زاویه سرور ها موقعیت سریال ها هنگام برش است. زاویه دندانهای اره بر عملکرد برش تأثیر می گذارد. بیشترین تأثیر در برش ، زاویه جیب γ ، زاویه ترخیص کالا از گمرک α و زاویه گوه β است. زاویه جیب γ زاویه برش اره است. هرچه زاویه رک بزرگتر باشد ، برش سریعتر می شود. زاویه جیب به طور کلی بین 10-15 درجه سانتیگراد است. زاویه ترخیص کالا از گمرک زاویه بین اره و سطح ماشینکاری است. عملکرد آن برای جلوگیری از مالیدن اره در برابر سطح ماشینکاری است. هرچه زاویه ترخیص کالا از گمرک بزرگتر باشد ، اصطکاک کوچکتر و محصول پردازش شده نرم تر خواهد بود. زاویه تسکین تیغه اره کاربید به طور کلی 15 درجه سانتیگراد است. زاویه گوه از زوایای جلو و عقب گرفته شده است. اما زاویه گوه نباید خیلی کوچک باشد ، نقش حفظ استحکام ، اتلاف گرما و دوام دندان ها را ایفا می کند. مجموع زاویه جلو γ ، زاویه عقب α و زاویه گوه β برابر با 90 درجه سانتیگراد است.

. تیغه اره بالاتر از 250 میلی متر. در حال حاضر ، قطر قطعات استاندارد طراحی شده در چین بیشتر سوراخ های 20 میلی متری با قطر 120 میلی متر و زیر ، سوراخ های 25.4 میلی متر با قطر 120-230 میلی متر و 30 سوراخ با قطر بالاتر از 250 است. برخی از تجهیزات وارداتی دارای 15.875 میلی متر سوراخ و همچنین دارای سوراخ های 15.875 میلی متر و همچنین قطر سوراخ مکانیکی اره های چند منظوره نسبتاً پیچیده است. ، بیشتر با Keyway برای اطمینان از ثبات. صرف نظر از اندازه سوراخ ، می توان آن را توسط یک تراش یا دستگاه برش سیم تبدیل کرد. تراش را می توان با واشر به یک سوراخ بزرگ تبدیل کرد و دستگاه برش سیم می تواند سوراخ را مطابق نیاز تجهیزات مورد نیاز قرار دهد.

مجموعه ای از پارامترها مانند نوع سر برش آلیاژ ، مواد بدنه پایه ، قطر ، تعداد دندان ها ، ضخامت ، شکل دندان ، زاویه و دیافراگم در کل تیغه اره کاربید ترکیب می شوند. فقط انتخاب و تطبیق معقول می تواند از مزایای آن بهتر استفاده کند.