چگونه کت و شلوار بیشتری برای برش تیغه اره انتخاب کنیم؟

تیغه اره یک اصطلاح کلی برای چاقوهای دایره ای نازک است که برای برش مواد جامد استفاده می شود. تیغه های اره را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: تیغه های اره الماس برای برش سنگ. تیغه های اره فولادی با سرعت بالا برای برش مواد فلزی (بدون سر کاربید منبت کاری شده)؛ برای چوب جامد، مبلمان، پانل های مبتنی بر چوب، آلیاژهای آلومینیوم، پروفیل های آلومینیومی، رادیاتور، پلاستیک، فولاد پلاستیکی و سایر تیغه های اره کاربید برش.
کاربید
تیغه های اره کاربید شامل پارامترهای زیادی مانند نوع سر کاتر آلیاژی، جنس بدنه پایه، قطر، تعداد دندانه ها، ضخامت، شکل دندانه، زاویه، روزنه و غیره است که این پارامترها ظرفیت پردازش و عملکرد برش را تعیین می کنند. تیغه اره

هنگام انتخاب تیغ اره، لازم است تیغه اره صحیح با توجه به نوع، ضخامت، سرعت اره، جهت اره، سرعت تغذیه و عرض اره مواد اره انتخاب شود.

(1) انتخاب انواع کاربید سیمانی معمولاً از انواع کاربید سیمانی استفاده می شود تنگستن-کبالت (کد YG) و تنگستن-تیتانیوم (کد YT). به دلیل مقاومت خوب کاربید تنگستن-کبالت در برابر ضربه، کاربرد بیشتری در صنعت فرآوری چوب دارد. مدل هایی که معمولا در فرآوری چوب استفاده می شوند YG8-YG15 هستند. عدد بعد از YG نشان دهنده درصد محتوای کبالت است. با افزایش محتوای کبالت، چقرمگی ضربه و استحکام خمشی آلیاژ بهبود می یابد، اما سختی و مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد. با توجه به موقعیت واقعی انتخاب کنید.

(2) انتخاب بستر

فولاد فنر 65Mn دارای خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خوب، مواد مقرون به صرفه، سختی پذیری خوب در عملیات حرارتی، دمای گرمایش پایین، تغییر شکل آسان است و می تواند برای تیغه های اره ای که نیاز به برش بالایی ندارند استفاده شود.

⒉ فولاد ابزار کربنی دارای محتوای کربن بالا و رسانایی حرارتی بالا است، اما سختی و مقاومت در برابر سایش هنگامی که در دمای 200 ℃-250 ℃ قرار می گیرد، به شدت کاهش می یابد، تغییر شکل عملیات حرارتی زیاد است، سختی پذیری ضعیف است، و زمان معتدل شدن پایین است. طولانی و به راحتی شکسته می شود. ساخت مواد مقرون به صرفه برای ابزارهای برش مانند T8A، T10A، T12A و غیره.

⒊ در مقایسه با فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی دارای مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و عملکرد بهتری است.

⒋ فولاد ابزار با سرعت بالا دارای سختی پذیری خوب، سختی و استحکام قوی و تغییر شکل کمتر در برابر حرارت است. این فولادی با مقاومت فوق العاده بالا با ترموپلاستیسیته پایدار است و برای ساخت تیغه های اره فوق نازک درجه بالا مناسب است.

(3) انتخاب قطر قطر تیغه اره مربوط به تجهیزات اره مورد استفاده و ضخامت قطعه کار اره است. قطر تیغه اره کوچک است و سرعت برش نسبتاً کم است. هرچه قطر تیغه اره بزرگتر باشد، نیاز به تیغ اره و تجهیزات اره بیشتر می شود و راندمان اره بالاتر می رود. قطر خارجی تیغه اره با توجه به مدل های مختلف اره گرد انتخاب شده و از تیغه اره با همان قطر استفاده می شود.

قطر قطعات استاندارد عبارتند از: 110 میلی متر (4 اینچ)، 150 میلی متر (6 اینچ)، 180 میلی متر (7 اینچ)، 200 میلی متر (8 اینچ)، 230 میلی متر (9 اینچ)، 250 میلی متر (10 اینچ)، 300 میلی متر (12 اینچ)، 350 میلی متر (14 اینچ)، 400 میلی متر (16 اینچ)، 450 میلی متر (18 اینچ)، 500 میلی متر (20 اینچ) و غیره، تیغه های اره شیار پایینی اره پانل دقیق عمدتاً 120 میلی متر طراحی شده اند.

(4) انتخاب تعداد دندانها تعداد دندانهای دندانهای اره. به طور کلی، هرچه تعداد دندانه ها بیشتر باشد، می توان لبه های برش بیشتری را در یک واحد زمان برش داد و عملکرد برش بهتر است. بالا، اما دندانه اره خیلی متراکم است، ظرفیت تراشه بین دندان ها کوچکتر می شود و به راحتی می توان باعث گرم شدن تیغه اره شود. علاوه بر این، تعداد دندانه های اره بسیار زیاد است و اگر میزان تغذیه به درستی مطابقت نداشته باشد، میزان برش هر دندان بسیار کم است که اصطکاک بین لبه برش و قطعه کار را تشدید می کند. ، بر عمر مفید تیغه تأثیر می گذارد. معمولاً فاصله دندان ها 15 تا 25 میلی متر است و باید تعداد مناسبی از دندان ها را با توجه به ماده اره ای انتخاب کرد.

(5) انتخاب ضخامت ضخامت تیغه اره از نظر تئوری امیدواریم که هر چه تیغه اره نازکتر باشد بهتر است و درز اره در واقع نوعی مصرف باشد. مواد پایه تیغه اره آلیاژی و فرآیند ساخت تیغه اره تعیین کننده ضخامت تیغه اره است. اگر ضخامت بیش از حد نازک باشد، تیغه اره هنگام کار به راحتی تکان می خورد که بر اثر برش تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب ضخامت تیغه اره باید به پایداری تیغه اره و مواد مورد اره توجه شود. ضخامت مورد نیاز برای برخی از مواد با کاربرد خاص نیز مشخص است و باید با توجه به نیاز تجهیزات مانند تیغه های اره شکاف دار، تیغه های اره خط کش و غیره استفاده شود.
(6) انتخاب شکل دندان معمولاً از اشکال دندان استفاده می شود: دندان های چپ و راست (دندان های جایگزین)، دندان های صاف، دندان های مسطح ذوزنقه ای (دندان های بالا و پایین)، دندان های ذوزنقه ای معکوس (دندان های مخروطی معکوس)، دندان های دم کبوتری (دندان های قوز)، و معمولی صنعتی درجه سه چپ و یک راست، چپ و راست دندان صاف و غیره.

⒈ دندان های چپ و راست بیشترین استفاده را دارند، سرعت برش سریع است و سنگ زنی نسبتا ساده است. مناسب برای برش و اره زدن متقاطع انواع پروفیل های چوب جامد نرم و سخت و ام دی اف، تخته های چند لایه، تخته خرده چوب و ... دندانه های چپ و راست مجهز به دندانه های محافظ نیروی ضد نیروی برگشتی دندان های دم کبوتری هستند که برای طولی مناسب هستند. برش تخته های مختلف با گره درخت؛ تیغه های اره دندانه چپ و راست با زاویه چنگک منفی به دلیل دندانه های تیز و کیفیت اره خوب معمولاً برای چسباندن استفاده می شود. اره کردن پانل ها.

⒉ اره دندانه صاف خشن است، سرعت برش آهسته است و سنگ زنی ساده ترین است. عمدتاً برای اره کردن چوب معمولی استفاده می شود و هزینه آن کم است. بیشتر برای تیغه های اره آلومینیومی با قطر کمتر برای کاهش چسبندگی در حین برش یا برای شیار زدن تیغه های اره به منظور صاف نگه داشتن کف شیار استفاده می شود.

⒊ دندان تخت نردبانی ترکیبی از دندان ذوزنقه ای و دندان صاف است. سنگ زنی پیچیده تر است. هنگام اره کردن، می تواند پدیده ترک خوردگی روکش را کاهش دهد. برای اره کردن انواع پانل های چوبی روکش یک و دو روکش و پانل های نسوز مناسب است. به منظور جلوگیری از چسبندگی تیغه های اره آلومینیومی، اغلب از تیغه هایی با تعداد زیادی دندانه صاف استفاده می شود.

⒋ دندانه های نردبان معکوس اغلب در تیغه اره شیار پایینی اره پانلی استفاده می شود. هنگام اره کردن پانل های پایه چوب روکش دوبل، شیار اره ضخامت را تنظیم می کند تا فرآیند شیارکاری سطح زیرین کامل شود و سپس اره اصلی فرآیند اره کردن تخته را تکمیل می کند تا از بریدگی لبه اره جلوگیری شود.

5. شکل دندان به شرح زیر است:

(1) دندان های چپ و راست را جایگزین کنید

(2) نردبان تخت دندان نردبان تخت

(3) Dovetail anti-rebound dovetail

(4) دندان های صاف، دندان های ذوزنقه ای معکوس و سایر اشکال دندان

(5) دندانهای حلزونی، دندانهای میانی چپ و راست

به طور خلاصه، دندان های چپ و راست باید برای اره کردن چوب جامد، تخته خرده چوب و تخته با چگالی متوسط ​​انتخاب شوند، که می تواند ساختار الیاف چوب را به شدت برش دهد و برش را صاف کند. برای صاف نگه داشتن پایین شیار، از پروفیل دندان صاف یا دندانه های صاف چپ و راست استفاده کنید. دندان های ترکیبی؛ دندانه های تخت نردبانی معمولاً برای اره کردن روکش ها و تخته های نسوز انتخاب می شوند. با توجه به سرعت بالای اره کردن اره های برش کامپیوتری، قطر و ضخامت تیغه های اره آلیاژی مورد استفاده نسبتاً زیاد است، با قطر حدود 350-450 میلی متر و ضخامت 4.0-4.8 بین میلی متر، بیشتر دندانه های تخت استفاده می شود. برای کاهش ترک خوردگی و علائم اره.

(7) انتخاب زاویه دندانه اره پارامترهای زاویه قسمت دندانه اره پیچیده تر و حرفه ای ترین هستند و انتخاب صحیح پارامترهای زاویه تیغه اره کلید تعیین کیفیت اره است. مهمترین پارامترهای زاویه زاویه جلو، زاویه عقب و زاویه گوه هستند.

زاویه چنگک عمدتاً بر نیروی صرف شده برای اره کردن براده های چوب تأثیر می گذارد. هرچه زاویه چنگک بزرگتر باشد، تیزی برش دندانه اره بهتر است، اره سبک تر است و فشار دادن مواد باعث صرفه جویی در کار بیشتر می شود. به طور کلی، زمانی که ماده مورد پردازش نرم باشد، زاویه چنگک بزرگتر انتخاب می شود، در غیر این صورت، زاویه چنگک کوچکتر انتخاب می شود.

زاویه دندانه ها موقعیت دندانه ها هنگام برش است. زاویه دندانه های اره بر عملکرد برش تاثیر می گذارد. بیشترین تأثیر بر برش، زاویه چنگک γ، زاویه فاصله α، و زاویه گوه β است. زاویه چنگک γ زاویه برش دندانه اره است. هرچه زاویه چنگک بزرگتر باشد، برش سریعتر است. زاویه چنگک معمولا بین 10-15 درجه سانتیگراد است. زاویه ترخیص زاویه بین دندانه اره و سطح ماشین کاری شده است. عملکرد آن جلوگیری از ساییدگی دندانه اره بر روی سطح ماشین کاری شده است. هر چه زاویه فاصله بزرگتر باشد، اصطکاک کمتر و محصول فرآوری شده صاف تر است. زاویه تسکین تیغه اره کاربید به طور کلی 15 درجه سانتیگراد است. زاویه گوه از زوایای جلو و عقب گرفته شده است. اما زاویه گوه نباید خیلی کوچک باشد، نقش حفظ استحکام، دفع گرما و دوام دندان ها را ایفا می کند. مجموع زاویه جلو γ، زاویه عقب α و زاویه گوه β برابر با 90 درجه سانتیگراد است.

(8) انتخاب دیافراگم یک پارامتر نسبتا ساده است که عمدتاً با توجه به نیاز تجهیزات انتخاب می شود، اما برای حفظ پایداری تیغه اره، بهتر است از تجهیزات با دیافراگم بزرگتر برای تیغه اره بالای 250 میلی متر در حال حاضر قطر قطعات استاندارد طراحی شده در چین عمدتاً سوراخ های 20 میلی متری با قطر 120 میلی متر به پایین، سوراخ های 25.4 میلی متری با قطر 120-230 میلی متر و 30 سوراخ با قطر بالای 250 است. قطر سوراخ مکانیکی اره های چند تیغه نسبتا پیچیده است. ، بیشتر با کلید برای اطمینان از ثبات. صرف نظر از اندازه سوراخ، می توان آن را با دستگاه تراش یا سیم برش تغییر شکل داد. ماشین تراش را می توان با واشر به یک سوراخ بزرگ تبدیل کرد و دستگاه سیم برش می تواند سوراخ را مطابق با نیاز تجهیزات باز کند.

مجموعه ای از پارامترها مانند نوع سر برش آلیاژی، جنس بدنه پایه، قطر، تعداد دندانه ها، ضخامت، شکل دندانه، زاویه و روزنه در کل تیغه اره کاربید ترکیب می شوند. تنها انتخاب و تطبیق معقول می تواند از مزایای آن استفاده بهتری کند.